Отобразить каталог по:

В каких средах работают ТЭНы?

В статье представлена информация, позволяющая сопоставить процесс и среду в которой работает ТЭН с материалом оболочки и рассчитать мощность ТЭНа.

В таблице представлена информация, позволяющая сопоставить процесс и среду в которой работает ТЭН с материалом оболочки и рассчитать мощность ТЭНа основываясь на допустимой поверхностной мощности. В правом столбце даны соответсвующие обозначения, которые отражаются в обозначении ТЭНа и его маркировке. Стоит отметить, что на сегодняшний день такие материалы как алюминий и медь практически не применяются для изготовления ввиду того, что нельзя эффективно использовать их поверхность (имеется в виду то, что доп. пов. мощность алюминия и меди составляет 9,5 и 9 Вт/см2 тогда как у нержавейки и черной стали она составляет 15 Вт/см2.

Нагреваемая среда Материал оболочки Назначение Допустимая, поверхностная мощность на трубе, Вт/см2 Обозначение
Вода, слабый раствор кислот и щелочей (рН от 5 до 7) 12Х18Н10Т Нагревание и кипячение с максимальной температурой на оболочке 100 гр. 15 J
Ст.10 15 P
Алюминий 9,5 Q
Медь 9 X
Воздух и пр. газы и смеси газов 12Х18Н10Т Нагрев в среде c движущимся со скоростью не менее 6 м/с воздухом, с рабочей температурой на оболочке ТЭН св. 450 гр. 6,5 K
Нагрев в среде, движущейся со скоростью менее 6 м/с до рабочей температуры на оболочке ТЭН свыше 450 гр 5,1 N
Нагрев в спокойной газовой среде до рабочей температуры на оболочке ТЭН св. 450 гр 5 T
Ст.10 Нагрев в среде, движущейся со скоростью более 6 м/с воздухом до рабочей температуры на оболочке ТЭН до 450 гр. 5,5 O
Нагрев в среде, движущейся со скоростью менее 6 м/с до рабочей температуры на оболочке ТЭН 450 гр 3,5 R
Нагрев в спокойной газовой среде до рабочей температуры на оболочке ТЭН 450 гр 2,2 S
Жиры и масла 12Х18Н10Т Нагрев в ваннах и других емкостях 3 ZN*
Ст.10 Z
Литейные формы, пресс-формы 12Х18Н10Т ТЭНы вставлены в отверстия. Имеется гарантированный контакт с нагреваемым металлом. 5 LN*
  L
Металлические плиты из алюминиевых сплавов Ст.10 ТЭНы залиты в изделие. Работа с термоограничителями с рабочей температурой на оболочке до 320 гр. 13 Y
Щелочь, щелочно-селитровая смесь Ст.10 Нагрев и плавление в ваннах и др. емкостях с рабочей температурой на оболочке ТЭН до 600 гр 3,5 V
Легкоплавкие металлы, олово, свинец и др. Ст.10 Нагрев и плавление в ваннах и др. емкостях с рабочей температурой на оболочке ТЭН до 450 гр 3,5 W
Вода, сильные растворы кислот и щелочей ВТ-1 Нагревание растворов в гальванических ваннах 15 Ti*

* - отмечены обозначения не предусмотренные ГОСТ 13268-88, появились в связи с требованием времени. 

Подробный разбор с техническими характеристиками

1. Общие сведения

ТЭН — это металлическая трубка, внутри которой расположен спиральный резистивный проводник, засыпанный электроизоляционным заполнителем (обычно оксид магния высокой чистоты). Выбор внешней оболочки (обечайки) и допустимых режимов зависит прежде всего от среды, в которой элемент будет работать. Главные критерии:

  • Максимальная температура нагреваемой среды (Tср) и допустимая темпера­t­ура поверхности оболочки (Tоб).

  • Удельная поверхностная нагрузка q (Вт/см²) — соотношение полной мощности и активной площади оболочки.

  • Химическая стойкость материала оболочки к среде.

  • Скорость потока (для газов и жидкостей) и теплопередача.

  • Давление, наличие вибрации и механических нагрузок.

2. Жидкие среды

Среда Рекомендуемый материал оболочки Tср, °C Tоб макс., °C q, Вт/см² (стабильный поток) Особенности
Питьевая/техническая вода Медь (до 90 °С); AISI 304/321 (до 110 °С) 5 – 90 400 8 – 12 Накипь ⇢ чистка, нужна термостабильность.
Деионизированная вода AISI 316L 5 – 90 400 ≤ 7 Коррозия меди резко растёт.
Минеральные масла AISI 304/316, Incoloy 800 20 – 300 650 4 – 6 Вязкость ⇢ мощность распределять равномерно.
Термомасла (дифениламин, Dowtherm) Incoloy 825/840 200 – 350 750 3 – 5 Слежение температуры обязательно (разложение).
Гликолевые смеси (до 60 %) AISI 316 0 – 180 500 5 – 8 Не превышать 180 °С во избежание коксования.
Расплавы солей NaNO₃/KNO₃ Incoloy 800H, Inconel 600 400 – 600 850 2 – 4 Обязательно предварительный прогрев для удаления влаги.

3. Газообразные среды

Среда Оболочка Tср, °C Tоб макс., °C q, Вт/см² (при V≥3 м/с) Комментарий
Воздух статический AISI 321 20 – 250 750 2 – 3 Низкая теплопередача ⇢ нагрузку снижать.
Воздух в потоке AISI 321/309 20 – 500 800 4 – 8 Чем выше скорость, тем выше допустимый q.
Азот, аргон Incoloy 800 20 – 600 900 4 – 7 Инертные газы замедляют окисление.
Горячие дымовые газы AISI 309S/310S 400 – 900 1000 2 – 5 Следить за серой и влагой, возможное коррозионное растрескивание

4. Агрессивные жидкости и газы

Тип среды Оболочка Tср, °C q, Вт/см² Особенности
Разбавленные щёлочи (NaOH ≤ 10 %) AISI 316L ≤ 90 ≤ 6 Избегать медных сплавов; регулярная промывка.
Концентрированные щёлочи Титан Grade 2 ≤ 120 ≤ 4 Титан пассивируется, ресурс > 15 лет.
Разбавленные кислоты (H₂SO₄ ≤ 20 %) Титан, Hastelloy C-276 ≤ 70 ≤ 4 Важна однородность потока для отвода тепла.
Хлоридсодержащие среды Тефлон-оболочка + Ti ≤ 100 ≤ 2 Используют ТЭН в стеклянной или ПТФЭ трубке.
Расплав цинка/алюминия Inconel 600 c Al-покрытием 400 – 800 ≤ 950 q ≤ 2; монтаж в защитной гильзе.

5. Твёрдые и пастообразные вещества

  • Герметичные ТЭНы в пресс-плитах для литья под давлением (Incoloy 800, q≈5 Вт/см², Tоб ≤ 750 °С).

  • Керамические инфракрасные излучатели (корундовая оболочка, Tоб ≤ 1000 °С, q ≈ 15 Вт/см²).

6. Расчёт поверхностной нагрузки

Упрощённая формула:

q = P / (π · d · L)

где P — мощность, d — внешний диаметр ТЭНа, L — активная длина.
При проектировании учитывают также коэффициент теплопередачи h (Вт/м²·К) и температуру стенки, решая систему уравнений теплового баланса.

7. Электрические параметры и изоляция

Показатель Значение по ГОСТ 13268-88*
Сопротивление изоляции при 100 °C ≥ 50 МОм
Пробивное напряжение (50 Гц, 1 мин) 2000 В для U ≤ 380 В
Ток утечки при 230 В ≤ 0,5 мА

* Актуальные паспортные данные конкретного изготовителя могут отличаться.

8. Рекомендации по выбору

  1. Определить среду – химический состав, температура, агрегатное состояние.

  2. Задать требуемую мощность и проверить, что поверхностная нагрузка q не превышает пределов из таблиц для выбранной среды.

  3. Согласовать материал оболочки (стандарт ASTM/EN, наличие сертификатов FDA/EC 1935 для пищевых процессов).

  4. Учесть конструкцию – форма, место вывода выводов, гермовводы, наличие взрывозащиты (Ex d, Ex e, Ex t).

  5. Предусмотреть сервис – доступ к очистке, замене и контролю температуры (термопары, термостаты, ПИД-регуляторы).

9. Заключение

Корректный подбор ТЭНа по среде и режимам работы напрямую влияет на надёжность, КПД и безопасность установки. Пользуйтесь паспортными таблицами производителя и всегда оставляйте запас 15-20 % по температуре оболочки и 10-15 % по мощности — это продлит ресурс и снизит риск аварийных остановок.