Спирали из нихромовой ленты

Гатчинский завод ТЭН специализируется на изготовлении спиралей любой мощности с высокими показателями удельного электросопротивления из нихромовой ленты. Наша продукция соответствует требованиям ГОСТ 12766.1-90 и ГОСТ 10994-74, что гарантирует стабильное качество и долговечность нагревательных элементов.

Химический состав и марки нихромовых сплавов

Нихромовые спирали изготавливаются из прецизионных сплавов на основе системы никель-хром. В зависимости от назначения и требуемых характеристик используются различные марки:

Марка Х20Н80 (Нихром)

• Никель: 72-75%
• Хром: 20-23%
• Железо: не более 1,5%
• Марганец: не более 0,5%
• Кремний: не более 1,0%
• Углерод: не более 0,1%
• Удельное электрическое сопротивление: 1,05-1,15 Ом·мм²/м
• Максимальная рабочая температура: 1100-1200°C
• Температурный коэффициент сопротивления: 0,00015-0,00018 1/°C

Марка Х15Н60 (Нихром)

• Никель: 55-61%
• Хром: 15-18%
• Железо: 22-28%
• Марганец: не более 2,0%
• Кремний: не более 1,5%
• Удельное электрическое сопротивление: 1,10-1,12 Ом·мм²/м
• Максимальная рабочая температура: 1000-1050°C
• Плотность: 8,2-8,4 г/см³

Марка Х23Н18 (Феррохром)

• Хром: 22-25%
• Никель: 17-20%
• Железо: основа
• Удельное электрическое сопротивление: 1,30-1,45 Ом·мм²/м
• Максимальная рабочая температура: 900-950°C

Легирующие элементы обеспечивают следующие свойства:

• Никель (55-75%) — придает пластичность, немагнитность, коррозионную стойкость
• Хром (15-25%) — обеспечивает жаростойкость за счет образования защитной оксидной пленки Al₂O₃, повышает твердость и прочность
• Алюминий (до 2,5%) — усиливает жаростойкость, образует стабильную оксидную пленку
• Кремний (до 1,5%) — улучшает технологические свойства, повышает окалиностойкость
• Железо — снижает стоимость сплава при сохранении основных характеристик

Технические параметры и преимущества

Нихромовые спирали от Гатчинского завода ТЭН обладают комплексом уникальных свойств:

Эксплуатационные характеристики:

• Жаростойкость: работа при температурах до 1200°C без разрушения структуры
• Коррозионная стойкость: сопротивление окислению в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах с pH 4-10
• Срок службы: от 3000 до 8000 часов непрерывной работы в зависимости от режима эксплуатации
• Относительное удлинение: 18-25% при комнатной температуре
• Временное сопротивление разрыву: 650-750 МПа для проволоки диаметром 1-3 мм
• Твердость: HB 150-200 (по Бринеллю)

Электрические параметры:

• Диапазон мощности спиралей: от 0,5 до 50 кВт
• Рабочее напряжение: 12В, 24В, 36В, 220В, 380В
• Удельная поверхностная мощность: 2,0-8,5 Вт/см² в зависимости от условий теплоотдачи
• Стабильность сопротивления: отклонение не более ±5% от номинального значения

Геометрические параметры производимых изделий:

• Диаметр проволоки: от 0,2 до 10 мм (допуск ±0,01-0,05 мм)
• Толщина ленты: от 0,1 до 3,0 мм
• Ширина ленты: от 3 до 60 мм
• Диаметр навивки спирали: от 3 до 100 мм
• Шаг витка: от 1,5 до 50 мм (регулируется в зависимости от мощности)
• Количество витков: от 10 до 500 в зависимости от длины и требуемых параметров

Технологии производства

Гатчинский завод ТЭН применяет три основные технологии изготовления нихромовой ленты и проволоки:

1. Метод горячего прессования

• Температура процесса: 1150-1200°C
• Получаемые сечения: 8-25 мм
• Производительность: высокая
• Применение: заготовки для дальнейшей обработки

2. Холодная прокатка

• Количество проходов: 15-30 в зависимости от конечной толщины
• Степень обжатия за проход: 10-25%
• Промежуточные отжиги: при 1050-1100°C в защитной атмосфере
• Точность размеров: ±0,01-0,02 мм
• Качество поверхности: Ra 0,63-1,25 мкм
• Применение: изготовление лент толщиной 0,1-3,0 мм

3. Волочение (вытягивание через фильеры)

• Число переходов: 8-25
• Обжатие за проход: 15-30%
• Скорость волочения: 5-50 м/мин
• Смазка: эмульсии на основе минеральных масел
• Применение: производство проволоки диаметром 0,2-10 мм
• Точность диаметра: класс точности В (±3-5%) или А (±1-2%)

Термическая обработка

После механической обработки проводится отжиг для снятия внутренних напряжений и получения требуемых механических свойств:

• Температура отжига: 950-1100°C
• Время выдержки: 1-4 часа
• Атмосфера: нейтральная или восстановительная (аргон, водород)
• Скорость охлаждения: 50-200°C/час

Технология навивки спиралей

Изготовление спиралей осуществляется на специализированном намоточном оборудовании с ЧПУ:

Параметры навивки:

• Диаметр оправки: выбирается исходя из требуемого внутреннего диаметра спирали с учетом коэффициента упругого последействия (5-8%)
• Натяжение при навивке: 15-35% от предела прочности материала
• Скорость навивки: 50-200 витков/минуту
• Точность шага: ±0,1-0,5 мм в зависимости от диаметра

Контроль качества готовых спиралей:

• Визуальный осмотр: отсутствие трещин, задиров, неровностей
• Измерение геометрических параметров: штангенциркулем (точность 0,01 мм), шаблонами
• Проверка электрического сопротивления: мостом постоянного тока с точностью ±0,5%
• Испытание на рабочей температуре: выдержка 2-4 часа при максимальной температуре
• Проверка стабильности характеристик: после 100 циклов нагрев-охлаждение

Расчет параметров нихромовой спирали

Наши инженеры выполняют точные расчеты с использованием специализированного программного обеспечения:

Основные расчетные формулы:

Длина проволоки: L = (U² × S) / (ρ × P)

где:

• U — напряжение питания, В
• S — площадь поперечного сечения проволоки, мм²
• ρ — удельное сопротивление материала, Ом·мм²/м
• P — требуемая мощность, Вт

Количество витков: n = L / (π × D)

где:

• L — длина проволоки, мм
• D — диаметр навивки, мм

Длина спирали: Lспир = n × t

где:

• n — число витков
• t — шаг витка, мм

Пример расчета:

Для спирали мощностью 2 кВт, работающей от сети 220В, из проволоки Х20Н80 диаметром 1,2 мм:

• Площадь сечения: S = 1,13 мм²
• Удельное сопротивление: ρ = 1,1 Ом·мм²/м
• Длина проволоки: L = (220² × 1,13) / (1,1 × 2000) ≈ 24,8 м
• При диаметре навивки 8 мм: количество витков n ≈ 988
• При шаге 3 мм: длина спирали ≈ 2964 мм ≈ 3 м

Применение нихромовых спиралей

Наша продукция используется в широком спектре промышленного и бытового оборудования:

Промышленное применение:

• Электропечи сопротивления: камерные, шахтные, конвейерные (температура до 1150°C)
• Сушильные шкафы и камеры: для древесины, керамики, продуктов питания (50-300°C)
• Термопластавтоматы: нагрев экструзионных цилиндров (200-350°C)
• Паяльное оборудование: паяльники, паяльные станции, ванны (250-450°C)
• Автоклавы: стерилизация, вулканизация (120-200°C)

Бытовое применение:

• Электрические плиты и варочные поверхности
• Конвекторы и тепловентиляторы
• Электрокамины и инфракрасные обогреватели
• Фены и термофены
• Нагреватели для аквариумов и террариумов

Специальное применение:

• Нагреватели для лабораторного оборудования
• Элементы для систем антиобледенения
• Нагревательные маты и кабели
• Датчики температуры и термоанемометры

Контроль качества и сертификация

Гатчинский завод ТЭН осуществляет многоступенчатый контроль качества:

Входной контроль:

• Проверка сертификатов на сырье
• Химический анализ каждой партии сплава (спектрометрия)
• Контроль геометрических размеров исходной проволоки/ленты

Операционный контроль:

• Мониторинг параметров оборудования
• Выборочный контроль промежуточных изделий (каждая 10-я спираль)
• Измерение сопротивления на специализированных стендах

Выходной контроль:

• 100% проверка геометрических параметров
• Электрические испытания под нагрузкой
• Высокотемпературные испытания (для партий более 50 шт.)
• Упаковка с защитой от механических повреждений и коррозии

Сертификация:

• Сертификаты соответствия ГОСТ
• Протоколы испытаний для каждой партии
• Техническая документация и паспорта изделий
• Гарантия производителя: 12-24 месяца в зависимости от типа изделия

Преимущества заказа у производителя

Технические преимущества:

• Индивидуальный расчет: наши инженеры рассчитают оптимальные параметры спирали для конкретной задачи с учетом условий эксплуатации
• Широкий диапазон параметров: изготовление спиралей любой конфигурации по чертежам заказчика
• Высокая точность: отклонение параметров не более ±3-5% от расчетных
• Консультационная поддержка: помощь в выборе оптимальной марки сплава и конструкции

Экономические преимущества:

• Прямые цены производителя: без посреднических наценок
• Гибкая система скидок: от 5% при заказе от 100 шт., до 15% при заказе от 1000 шт.
• Минимальный заказ: от 1 штуки
• Короткие сроки: стандартные изделия — 3-5 рабочих дней, нестандартные — 7-14 дней

Логистика:

• Офис и производство: г. Гатчина, Ленинградская область, производственная площадь 2500 м²
• Представительство: Санкт-Петербург, возможен самовывоз
• Доставка: во все регионы России транспортными компаниями (СДЭК, Деловые Линии, ПЭК, Байкал-Сервис)
• Экспресс-доставка: по Санкт-Петербургу и Ленинградской области курьером в течение 24 часов
• Экспорт: отправка в страны ЕАЭС и дальнее зарубежье

Заказ и контакты

Способы оформления заказа:

• Сайт: онлайн-калькулятор для расчета стоимости стандартных спиралей
• Телефон: консультация специалистов в рабочее время (9:00-18:00 МСК)
• Email: отправка технического задания и чертежей для просчета нестандартных изделий
• Личное посещение: офис продаж в Санкт-Петербурге (предварительная запись)

Документы для юридических лиц:

• Коммерческое предложение
• Договор поставки
• Счет на оплату
• Товарная накладная ТОРГ-12
• Счет-фактура
• Сертификаты и паспорта качества

Выбирайте качество от производителя — Гатчинский завод ТЭН, более 25 лет опыта в производстве нагревательных элементов!